SFD簡介連接方式 試驗檢測
摩擦阻尼器，通過構件間的摩擦滑移消耗輸入的能量，因其構造簡單、性能穩(wěn)定、阻尼力大等特點而被工程采用。對于帶有摩擦阻尼器的結構，在正常使用荷載作用下，摩擦阻尼器為結構提供附加剛度而本身不滑移；在中大震作用下，摩擦阻尼器通過產生摩擦滑移做功以消耗吸收地震輸入的能量，為結構提供附加阻尼，從而減小結構響應。
摩擦阻尼器的發(fā)展始于20世紀70年代，經過幾十年的發(fā)展，形成了多種形式：
A.摩擦耗能節(jié)點，如限位滑移螺栓節(jié)、長孔螺栓節(jié)點等；
B.板式摩擦阻尼器，Pall摩擦阻尼器、T形芯板摩擦阻尼器等；
C.筒式摩擦阻尼器，Sumitomo摩擦阻尼器、鋼管摩擦阻尼器等；
D.復合型摩擦阻尼器，如圓環(huán)-摩擦復合阻尼器、壓電-摩擦阻尼器等。
墻式連接
布置位置相對靈活，可以替換補充在原有建筑墻中，不影響兩側建筑空間的使用，也可以隨建筑功能的需要而改變阻尼器的布置位置。混凝土的使用降低了阻尼器在安裝中的造價，具有良好的性價比，但懸臂墻的使用會增加結構梁的受力，需在設計中稍加注意。墻式連接主要由鋼筋混凝土懸臂墻、懸臂墻內預埋件和阻尼器等構件連接組成。
施工流程如下：
施工準備→懸臂墻鋼筋綁扎安裝→預埋件吊運至安裝位置并復核→預埋件安裝、固定→支設懸臂墻模板→澆筑混凝土→安裝摩擦阻尼器
支撐式連接
新建項目和加固改在項目均適用，尤其適合用于加固改造項目中，其預埋件位于結構梁柱節(jié)點處，傳力效果良好，不會額外增加結構梁的負擔，但會在一定程度上占用建筑使用空間，布置支撐的位置往往不能為門窗等的布置留下足夠的空間。鋼支撐和托梁使得用鋼量也有一定的提升，造價相對較高。摩擦阻尼器支撐式連接主要由框架梁柱預埋件、節(jié)點連接板、鋼托梁、斜向支撐和阻尼器等構件焊接組成。
施工流程如下：
梁柱預埋件放樣、加工和制作→梁柱預埋件安裝→梁板柱混凝土澆筑→支撐安裝、固定→鋼托梁焊接→安裝摩擦阻尼器
連梁式連接
常見于剪力墻結構中，尤其適用于住宅項目，用于替代混凝土連梁?？紤]其減震要求，這類結構往往通過連梁摩擦阻尼器的作用來耗散輸入結構體系中地震能量。連梁式連接的優(yōu)勢是對建筑空間的使用，基本不造成不利影響，且耗能效果優(yōu)秀，在一定程度上降低普通抗震結構方案的造價。
施工流程如下：
材料進場驗收→預埋件安裝→鋼筋模板施工→混凝土澆筑→連梁摩擦阻尼器安裝
| 摩擦阻尼器力學性能要求-常規(guī)性能 | ||
| 序號 | 項目 | 性能要求 |
| 1 | 起滑阻尼力 | 每個產品起滑阻尼力的實測值偏差應為設計值的±15%；實測值偏差的平均值應為設計值的±10% |
| 2 | 起滑位移 | 每個產品起滑位移的實測值偏差應為設計值的±15%；實測值偏差的平均值應為設計值的±10% |
| 3 | 初始剛度 | 每個產品初始剛度的實測值偏差應為設計值的±15%；實測值偏差的平均值應為設計值的±10% |
| 4 | 極限荷載 | 每個產品極限荷載的實測值偏差應為設計值的±15%；實測值偏差的平均值應為設計值的±10% |
| 5 | 極限位移 | 每個實測產品極限位移值不應小于極限位移設計值 |
| 6 | 滯回曲線面積 | 任一循環(huán)中滯回曲線包絡面積實測值偏差應為設計值的±15%；實測值偏差的平均值應為設計值的±10% |
| 摩擦阻尼器力學性能要求-疲勞性能 | ||
| 序號 | 項目 | 性能要求 |
| 1 | 摩擦荷載 | 實測產品在設計位移下連續(xù)加載30圈，任一個循環(huán)的最大、最小阻尼力應為所有循環(huán)的最大、最小阻尼力平均值的±15% |
| 2 | 滯回曲線 | （1）實測產品在設計位移下連續(xù)加載30圈，任一個循環(huán)中位移在零時的最大、最小阻尼力應為所有循環(huán)中位移在零時的最大、最小阻尼力平均值的±15%； （2）實測產品在設計位移下，任一個循環(huán)中阻尼力在零時的最大、最小位移應為所有循環(huán)中阻尼力在零時的最大、最小位移平均值的±15% |
| 3 | 滯回曲線面積 | 實測產品在設計位移下連續(xù)加載30圈,任一個循環(huán)的滯回曲線面積應為所有循環(huán)的滯回曲線面積平均值的±15% |
摩擦阻尼器的型號說明：以SFD-P×100×0.5型號為例，
P 代表產品為軸向型，若改為 S 則為剪切型；
100 代表產品的滑動摩擦力是100kN；
0.5 代表產品的起滑位移是0.5mm。
P 代表產品為軸向型，若改為 S 則為剪切型；
100 代表產品的滑動摩擦力是100kN；
0.5 代表產品的起滑位移是0.5mm。
